塑料圓筒成型時(shí)膠水涂膠不理想的原因及解決辦法

涂膠是膠水粘接過(guò)程中最重要的步驟之一，不同的膠水涂膠的方法是不一樣的，圓筒機(jī)生產(chǎn)廠家興成鑫包裝機(jī)械下面介紹幾種在涂膠過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決辦法。

膠水粘合塑料圓筒

1.涂膠過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)刷痕。出現(xiàn)這種問(wèn)題一般是膠水太稠，不宜刷開(kāi)，或者是刷膠水的工具太硬，不易操作。再或者是施膠工藝有問(wèn)題，例如粘接面刷膠次數(shù)太多。找到了具體出現(xiàn)刷痕的原因?qū)ΠY解決即可。

2.出現(xiàn)裂紋。一般膠水出現(xiàn)裂紋大致是3個(gè)方面的原因，一是施膠時(shí)溫度太低，二是膠層太厚，再或者就是粘接面的材質(zhì)不行，出現(xiàn)收縮或者是膨脹的現(xiàn)象。對(duì)于這幾種情況，首先我們要保證施加環(huán)境，溫度過(guò)低或者是太濕都是不行的；其次涂膠次數(shù)不能太多不要太厚；最后選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品。

3.膠水發(fā)白。膠水發(fā)白的原因很多，特別是在PET塑料圓筒膠水粘合時(shí)尤為明顯。但是常見(jiàn)的有兩種，一是施膠環(huán)境的濕度太大，溫度過(guò)低；而是膠層太厚，膠水里面的分子沒(méi)有揮發(fā)完全。這個(gè)就要從施膠環(huán)境和施膠工藝兩個(gè)方面進(jìn)行改善了。

4.膠水附著力差。膠水附著力差除了膠水本身的質(zhì)量問(wèn)題，還有就是在粘接之前粘接面沒(méi)有處理干凈使膠水浸潤(rùn)的效果變差。再或者就是膠水重涂的時(shí)間間隔太長(zhǎng)。

PVC塑料膠水

除了使用高質(zhì)量的膠水粘接PVC|PET圓筒外，先進(jìn)的圓筒成型機(jī)器，并采用專業(yè)的生產(chǎn)工藝也是提高膠水粘接效率與質(zhì)量的關(guān)鍵因素，興成鑫專注塑料圓筒包裝機(jī)械十幾年，遇到過(guò)諸多塑料圓筒生產(chǎn)的問(wèn)題，在解決這些問(wèn)題的同時(shí)，也是我們機(jī)器更新?lián)Q代的市場(chǎng)參考。

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